气动薄膜调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品，自力式阀和定位器等。有塑料、铝合金、铸铁、不锈钢四种材质，是一种新型输送机械。
气动薄膜阀故障及原因分析
气动薄膜阀故障是：不动作、动作不稳定、动作迟钝、阀门泄漏、阀门关闭不严等。根据多年来对气动薄膜调节阀的故障分析来看，主要有以下故障及原因。
1.气动薄膜阀不动作
(1)压缩空气压力不足。①因压缩空气进口管道泄漏，使阀门电器定位器无气源或气源压力不足;②电气定位器内波纹管漏气，使定位器无压缩空气输出或压缩空气压力不足;③压缩空气含水并于放大器球阀处集积，导致定位器有气源，但无输出。
(2)电气定位器故障。①因电气定位器故障，无输出空气压力导致阀门不动作;②因电气定位器中放大器的恒节流孔堵塞，导致压缩空气压力不足。
(3)调节阀门故障。①调节阀门膜片破损，导致膜片室内的气源信号压力无法带动阀杆动作;②阀芯与衬套或阀座卡死;③阀芯脱落(销子折断);④阀杆弯曲或折断;⑤执行机构变形或连接松动;⑥反作用式执行机构密封圈漏气;⑦阀芯内有异物阻滞。
2.气动薄膜阀的动作不稳定
(1)因压缩空气过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
(2)定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，当耗气量增大时会产生输出振荡。
(3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
(4)输出压缩空气管路漏气。
(5)执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
(6)阀杆磨损大，运行不畅。
(7)管路振荡或周围有振源干扰。
(8)阀的输出端管路内有气堵现象或冷凝水排放不畅。
3.气动薄膜阀的动作迟钝
(1)阀杆往复行程时动作迟钝。①阀体内结垢使阀堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干结。
(2)阀杆单方向动作时动作迟钝。①阀门膜片泄漏或破损;②执行机构中“O”形圈密封不严。
4.气动薄膜阀全闭时泄漏大
(1)阀芯被腐蚀、磨损。
(2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
5.气动薄膜阀达不到全闭位置
(1)执行机构刚性变差，介质压差很大。
(2)阀体内有异物堵塞通道。
6.填料部分及阀体密封部分的渗漏
(1)填料盖没压紧、压平;聚四氟乙烯填料已老化、变质。
(2)石墨石棉盘根处润滑油干结。
(3)密封垫被腐蚀导致变形或受损。